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协成通带您看——缠绕结构B型管(克拉管)施工工艺
作者:山东协成通塑业首页-双壁波纹管_HDPE双壁波纹管_PVC双壁波纹管 发布日期:2019-07-26 13:44

  引用标准:

  GB/T19472.2-2017《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分:聚乙烯双壁波纹管材》

  CECS 164-2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》

  GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》        

  一、沟槽开挖

  1.开槽宽度:沟槽槽底净宽度,应为管外径加600mm,以便人工在槽底作业为宜;相比其它管材可减少20%,且无需打斜壁,可大量减低劳动强度。

  2.开挖深度:距离管顶不得小于700mm,开挖深度不得大于6米。

  二、基础处理

  1. 管道基础设计应采用垫层基础,对一般土质基底只需铺一层砂垫层,其厚度为100mm,对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜垫一层砂石,其厚度不小于150mm,碎石粒径为5mm-40mm,上层再铺砂垫层(中、粗砂),厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。

  2.当沟槽内有积水时,应尽快将积水处理干净,防止漏电。

  管道安装一般均采用人工安装。安装时,由人工抬管道两段传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mmm的管道,可用非金属绳索溜管,使管道平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽,因支撑的影响,宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。

  三、管道吊装

  1.焊接工具为:电熔连接焊机、手扳葫芦、吊装带。

  2.焊接步骤:

  (1)先对插口处插入一定长度进行定位;

  (2)定位之后,先将承口插入到插口处2-3cm进行预热一定的时间;

  (3)预热完成之后进行加热,同时用接力工具,一边加热一边顶承口底部,再进行加热一定的时间;(详见焊接参数);

  (4)采用涨紧器进行进行紧固,防止管材插口与承口之间间隙较大时影响焊接效果;

  (5)冷却15-30分钟。

  四、管道密闭检查

  1.闭水试验时有效水头高度为2m,试验时间为30分钟,接口处不渗不漏 为合格。

  2.闭水试验一般为管道焊接完成24小时后进行试验。

  3.管道密闭性试验应按井距分开,长度不宜超过1KM,带井试验。
      中空壁

  五、管沟回填

  1.管道基础必须铺设一层厚度为100-200mm的中粗砂,基础必须平整,无坚硬物体。

  2.地下水位较高时必须采用有效的排水措施,将水位降至槽底以下。

  3.承插口连接时插口插入的方向应与水流方向一致。

  六、安装规范

  1.克拉管应敷设在原状土地基或经开槽处理后密实的地基上,在车行道上其覆土深度不小于700mm;

  2.当管道穿越铁路、高速公路及障碍建筑物时,应设置钢筋混凝土、刚、铸铁管等材料制作的保护套管,套管内径应大于克拉管外径300mm以上,管道与套管之间处空间用填料填塞;

  3.沟槽槽底净宽度,应为管外径加600mm,以便人工在槽底作业为宜;

  4.管材下管前,必须按产品标准逐节进行外观检验,不符合产品标准者,严禁下管敷设。

  5.雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快并做好防泡槽的措施,一旦发生泡槽,应将谁排除,把受泡的软化土层清楚,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。

  6.管道基础设计应采用垫层基础,对一般土质基底只铺一层垫沙层,宽度为100mm,对软土地基,槽底又处在地下水位时,宜垫一层砂石,其厚度不小于150mm,碎石粒径为5mm-40mm,上层再铺砂石层,厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。

  7.应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点,严禁穿心吊

  8. 管道安装一般均采用人工安装。安装时,由人工抬管道两段传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mmm的管道,可用非金属绳索溜管,使管道平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽,因支撑的影响,宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。

  9. 承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水方向,由下游向上游依次安装。

  10.承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行,插口端不得插到承口底部,应留出不小于lOmm的伸缩空隙。在插入前,应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后,插入长度和承插口圆周间空缝应均匀,并保持连接管道轴线平直。

  11.砂垫层—DN300以下100mm,DN710以下150mm;素土---用素土或粗砂沿管壁两侧。对称分 层回填并人工务实,每层回填0.15-0.2m为宜,管顶以上0.5m范围内,宜回填粗砂土或接近最佳含水量的素土;回填土---管顶0.7m以上可用机械回填, 并可用碾压机压实,但需从管线两侧同时碾压。

  12. 地下水位较高时必须采用有效的排水措施,将水位降至槽底以下。

  13. 管道基础必须铺设一层厚度为100-200mm的中粗砂,基础必须平整,无坚硬物体。

  14.连接时,管道应力求平直,轴线偏转不宜大于2°。

  15.严格按照要求进行回填,防止管道竖向变形,变形率不得超过3%。

  16.在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中,槽底不得积水或受冻,必须在工程不受地下水影响,基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。

  17.当作为管道交叉倒虹管使用时,其工作压力除应符合管材的产品标准外,还应小于0.05MPa,且不宜用于穿越河道的倒虹管。

  18.槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

  19. 管材下管前,必须按产品标准逐节进行外观检验,不符合产品标准者,严禁下管敷设。

  20.应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人工或机械将管材放入沟槽,下管时应采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点,严禁穿心吊。

  21.管材连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净,不得附有土和其他杂质、机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品,应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。

  22. 管道敷设后,因意外造成的管壁局部损坏,当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/2时,可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时,应切除破损管段,采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。

  23. 雨季施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时,应进行管中心和管底高程的复测和外观检测,如发现位移、漂浮、拔口等现象,应及时返工处理。

  24. 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前,除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m;密闭性检验合格后,应及时回填其余部分。

  25. 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。

  26.从管底基础至管顶以上的0.5m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。

  27. 管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行,并务实、碾压。

  七、管道修补方案

  焊枪修补

  步骤:

  (1)材料工具的准备:焊枪、PE焊条

  (2)清洁管身,用焊枪进行加热PE焊条,将加热后的焊条挤于管材裂缝及其他需修补处,均匀填补管材缝隙。
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